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一炉生一炉死,建盏烧制的过程不易!

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一炉生一炉死,建盏烧制的过程不易!
         建窑是中国宋代名窑之一,在世界陶瓷史上占有重要地位。古窑遗地位于闽北建阳市水吉镇,遗址总面积有十余万平方米。要烧制一件外观没有缺陷的并具有美丽斑纹的优秀建盏非常困难,即使现代也难掌握,所以古今中外,优秀的建盏非常稀少,市面上难得一见。
这样不确定之美其实是很任性的——匠人将作品好坏的决定权分了一大半给上天。2007年,李达在权威刊物《收藏家》杂志发表一则长文,对建盏的工艺难度、分类、鉴赏方式作出全面解析。他将多年实践获得的经验与理论结合,撰成长文发表,同他的建盏作品一起,树立了建盏界科普与审美的标杆。
建盏的制法如同评价其好坏一样,都大体从坯泥釉料、成型工艺、烧制窑炉、烧成温度等方面入手。
一、坯泥选择
选取宋代建窑窑址附近的原矿土作为坯泥,因为含铁量高,烧成后呈现“铁胎”特质。虽然坯泥的选择可能对仿制油滴建盏的油滴形成与质量影响不大,但能选用原矿土作坯料,以便最大限度地表达宋代建盏的整体外观形象与窑口特征,是一件“不亦悦乎”的事。洗泥过筛不能过细,否则会影响仿制油滴建盏露胎部位的古朴粗犷之美。
二、釉料配制
选择宋代建窑所用的原矿釉石作为基本原料,再加上当地的红土和草木灰等,球磨成浆,过滤备用。即使选用原矿釉石作为基本釉料,也要考虑不同矿点、取料深浅其石质化学成分可能有较大差别等因素的影响。
三、拉坯上釉
仿照宋代建盏器型,手工拉坯修坯,凉干素烧,手持盏底浸釉,盏内上全釉,盏外上半釉,釉水浓度和上釉厚度保持均匀适中状态。曾有人提出两次上釉利于油滴的形成,在我们的实践中观察到,这或许不是影响油滴形成与油滴质量的关键所在。
四、烧成温度
根据前人研究的成果和自己摸索的经验,把最高烧成温度控制在1320℃,实践证明这是可行的。温度过低出不了油滴或油滴偏小;温度过高出现油滴融合成片,流釉粘底,盏坯变形,或者烧成兔毫状条形斑纹。
五、降温模式
据推测,宋代龙窑烧造的降温模式多为封窑后自然冷却。这样的一种冷却方式或许对烧制兔毫盏和异毫盏是十分有利的,但对于油滴盏的烧制显然有些后保温时间过长。这或许就是宋代建窑油滴盏的产量偏少的根本原因所在。我们采用电窑闭门或间歇开门的冷却模式降温,取得了良好的效果。
建盏是“土与火”的艺术,我们先不论烧盏师傅的文化程度、个人修养、技艺的高低,仅对窑口温度的把握便知优秀作品的产生难于上青天:温度高了可能导致变形,温度不到则有可能导致无法析晶。配方虽然简单,但烧制方式千变万化。所以,一件优秀的建盏是在大量的废品的基础上产生的。
粗略统计废品数量,可借用李达大师的一句话:“没有起泡变型或脱釉或粘底等重大缺陷的建盏所占比率不到百分之一,优秀的(没有明显缺陷且斑纹流畅通达)褐兔毫占比率不到千分之一,优秀的银兔毫占比率不到万分之一,而鹧鸪斑和曜变分别属于十万分和百万分之一内的作品。
建盏是原产地保护产品,性质决定了建盏的坯与釉一定是一定区域内的自然材料,不论一元、二元还是多元,当地的土和矿是否适合,原材料的选择是烧制的基础,中外陶艺家为解决建盏坯体和釉面材料耗尽精力。
就是科技高度发达的今天,我们所掌握的原料其耐火性能都达不到宋代陶工烧制出精美的建盏珍品所必需的极其困难的条件——极高的烧成温度和最大的还原气氛的要求。坯土和釉矿成分微妙的改变等因素都会令同一个配方烧制的成品斑纹不同。
对于建盏的烧制,建盏匠们说:“一炉生,一炉死,一炉生不如死”,即使是经验丰富的建盏大师,也有可能很久烧不出一只精品建盏。建盏釉的不确定性,是一把双刃剑,可以变化出精品逸品极品,也可以让数日努力化为乌有。而这也是很多人为之痴迷的原因。
 
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一炉生一炉死,建盏烧制的过程不易!